齿轮设计软件 KISSsoft 2025 SP2中文版+安装教程

KISSsoft 2025 是专业的用于齿轮选型与设计分析的软件。广泛应用于工业领域、航空航天领域、车辆行业等。对于齿轮选型、齿轮强度分析、轴和轴承可靠性分析等，都有其得天独厚的优势。KISSsoft可用于齿轮、轴和轴承、螺钉、弹簧等基于ISO/DIN/AGMA标准进行可靠性评估，并可导出高精度CAD模型；建立变速箱和传动系统的整体模型，用于分析功率流、在载荷谱作用下的系统可靠性等。

KISSsoft 2025 新功能

图形可视化交互优化
在图形选项中增加概览和接触分析概览

轴承计算扩展
新增了根据 Timken 计算轴承使用寿命的方法，丰富了轴承寿命计算的手段；同时滚动轴承数据库扩展，包含了 17 种 NTN 轴承。

滚削功能优化
增加了滚削工艺时间计算、干涉轮廓检查、滚刀窜刀等功能，帮助削加工过程，提高加工效率和质量，降低加工成本。

刀具设计优化
支持根据最大齿部覆盖率、最大齿根半径等参数设计新刀具，可直接将设计数据发送至制造商进行加工。 ‌
磨削工艺模拟
新增轮廓磨削和滚动磨削两种工艺模拟功能，可计算不同磨削深度下的齿顶高，并通过2D/3D有限元分析评估磨削缺口引起的应力变化。 ‌
修整验证优化
自动检测现有修整刀具的适用性，计算齿部修形（如齿顶修缘、压力角修形）及其公差范围，并与设计参数对比以评估噪声影响。 ‌

碰撞检测升级
通过轴交角、刀具直径等参数进行碰撞检查，支持与 Gleason 等专业工具联动分析，降低刀具与工件碰撞风险。 ‌
齿部质量验证
可导入实测齿面轮廓数据，结合接触分析评估齿轮的负载能力和噪声性能，为制造质量提供数据支撑。 ‌
非渐开线齿轮处理
新增滚齿检查功能，自动计算非渐开线齿轮的刀具基准齿廓，导出2D/3D加工数据用于刀具制造。 ‌

KISSsoft 2025 SP1新功能

刀具设计优化
支持复杂刀具设计，包括具有触角、齿顶倒棱或压力角调整的刀具形态。设计师可直接从现有数据库选择刀具或自定义参数（如最大齿部覆盖率、齿根半径等），并将设计数据直接发送至制造商。 ‌
磨削工艺模拟
新增轮廓磨削和滚动磨削两种工艺模拟，通过按钮即可完成不同磨削深度下的齿顶高计算，并采用2D/3D-FEM方法评估磨削缺口引发的应力变化。 ‌
修整刀具验算
系统可验证现有修整刀具的适用性，降低制造成本和交货时间。修形参数（如齿顶修缘、压力角修形）的公差范围将直接显示在图形界面中，便于与设计参数对比及噪声评估。 ‌
碰撞检测功能
基于轴交角、刀具直径及轴轮廓/内径数据，自动检测刀具与工件可能的碰撞风险，建议使用Gleason进行详细分析。 ‌
非渐开线齿轮制造支持
针对直齿面齿轮、摆线齿轮等非渐开线齿轮，通过滚齿检查制造可行性，并导出2DDXF齿形数据用于刀具加工。 ‌